火焰切開加工是現在廢鋼鐵加工企業進行大型廢鋼鐵加工的首要方法，切開加工進程中鐵及其間雜質氧化發生很多的煙塵,煙塵首要成分有Fe2O3、FeO、MnO2、SiO2等,對周圍環境有必定影響,也不利于職工身體健康,有必要采納環保辦法。由于廢鋼需求量的大幅添加,原有的除塵設備現已不能滿意出產量大幅度進步后切開加工發生的煙塵的管理需求，因而攀枝花新鋼釩股份有限公司廢鋼廠規劃建造了1套除塵體系,用于管理廢鋼鐵切開加工發生的煙塵。

廢鋼鐵切開加工煙塵管理體系關鍵在于煙塵捕集罩的規劃。煙塵捕集罩既要滿意切開加工的需求,又要盡量下降體系排風量。

擦廢鐵價格表明廢鋼鐵切開加工為露天作業,煙塵捕集罩要滿意人員切開作業和煙塵捕集的要求。依據出產的要求,煙塵捕集罩應能夠滿意4人一起進行切開作業,切開進程中要運用橋式起重機進行布料和收料。因而,煙塵捕集罩的規劃考慮選用移動式煙塵捕集罩,廢鋼鐵切開作業在煙塵捕集罩下進行,發生的煙氣被煙罩捕集,起重機布料和收料時,煙塵捕集罩可前后移動。依據現場作業條件和切開加工對象的巨細,確定煙塵搜集罩的尺度為10m×5m×5m。為了下降體系排風量,煙塵捕集罩選用圍罩型,三面關閉,留下一面用于切開作業。在開口面設置電動升降幕簾,切開作業時可將幕簾下降至距地上1.6m的方位,阻撓切開發生的煙塵逸出。為堅持罩口風速均勻,在罩頂一字形擺放設置3個矩形排風口。

依據廢鋼切開煙塵的具體狀況,除塵器挑選了CDY2長袋低壓脈沖布袋除塵器。依據體系排風量和體系阻力,并考慮出產實踐和下降建造本錢,挑選了G4-68離心通風機。除塵體系管道依據體系要求規劃,管道管徑為1500mm。移動式煙塵搜集罩與除塵器的銜接選用了彈性風管,依據出產實踐,彈性風管選用鋼絲和玻璃纖維布制造,長度為10m。除塵體系卸灰設備選用星型旋轉卸灰閥。經除塵體系凈化后搜集的粉塵會集在灰斗中,直接由星型旋轉卸灰閥卸下,由人工打包。為了消除風機運轉時發生的噪音,挑選了CF-13風機消音器進行降噪。按照氣體排放要求,煙囪規劃高度15m,直徑1.6m。除塵體系主動操控選用SIMANTICS7-200PLC,對一切設備實現全主動邏輯操控。操控體系可手動操作或主動運轉。

該套廢鋼鐵切開煙塵管理體系建成投產后,運轉狀況比較好。經環境監測部分檢測,通過除塵體系凈化后排放的氣體排放濃度、排放速度都符合國家《大氣污染物綜合排放規范》的規則。在每天切開加工約160t廢鋼的狀況下,搜集粉塵約200-300kg,搜集的粉塵現已作為冶金輔料運用,社會效益和經濟效益很好。

從體系運轉狀況來看,該套煙塵管理體系建造本錢和運轉本錢較低,比較合適廢鋼鐵加工企業用于管理火焰切開加工廢鋼鐵發生的煙塵。